معرفی⭐و کاربردهای نرم افزار اباکوس- شبیه سازان امیرکبیر
اتوماسیون و بهینه سازی
شبیه سازی یک ابزار قدرتمند برای تجزیه و تحلیل طرح ها برای برآورده کردن مشخصات و به حداکثر رساندن عملکرد است. با اتوماسیون و بهینه سازی، کاربران می توانند روش های استاندارد را برای طراحی شبیه سازی محور توسعه، ذخیره، مدیریت، استقرار، اشتراک گذاری و بازپخش کنند.
اتوماسیون خطا را کاهش می دهد، کارایی را افزایش می دهد و ارزش شبیه سازی را با گسترش دانش و دانش نهفته در فرآیندهای شبیه سازی به حداکثر می رساند. دموکراتیک کردن دانش شبیه‌سازی امکان تکرار این فرآیندها را در سراسر سازمان فراهم می‌کند. بهینه‌سازی امکان کاوش در کل فضای طراحی و یافتن راه‌حلی را فراهم می‌کند که تمامی الزامات طراحی را برآورده می‌کند و در عین حال عملکرد و نوآوری را بیشتر می‌کند.
SIMULIA ابزارهای اتوماسیون و بهینه سازی را ارائه می دهد که می توانند با ابزارهای شبیه سازی پیشرو در صنعت خود ادغام شوند. گردش‌های کاری شبیه‌سازی را می‌توان ساخت و به‌طور خودکار اجرا کرد، که به طراحی آزمایش‌ها (DoE) اجازه می‌دهد و نتایج مورد نیاز کاربران را بدون پردازش دستی وقت‌گیر می‌دهد. هر دو ابزار بهینه‌سازی پارامتری و ناپارامتریک با شبیه‌سازی ارتباط برقرار می‌کنند تا کاوش فضای طراحی سریع و هوشمندانه را ارائه دهند
شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی
شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی سیمولیا (CFD) مشتریان را قادر می‌سازد تا محصولات را با پیش‌بینی‌های دقیق عملکرد در دنیای واقعی که به سرعت ارائه می‌شوند مهندسی کنند. فن‌آوری‌های مایعات ما چالش‌های مختلفی را در صنایع و برنامه‌های کاربردی، مانند آزمایش صدای eVTOL و پرواز در جامعه، بهینه‌سازی آیرودینامیک خودروهای مسابقه‌ای، و گواهی‌نامه بهره‌وری سوخت خودرو WLTP، برطرف می‌کنند.
SIMULIA Fluids Simulation توسط دو فناوری مکمل هدایت می‌شود که شبیه‌سازی سیال مقیاس‌پذیر را برای پاسخگویی به طیف گسترده‌ای از برنامه‌های کاربردی در دنیای واقعی به مشتریان ارائه می‌دهد. PowerFLOW و XFlow فناوری کلاس جهانی شبکه بولتزمن (LBM) را برای شبیه‌سازی‌های با وفاداری بالا ارائه می‌کنند که عملکرد دنیای واقعی را به دقت پیش‌بینی می‌کنند. Fluid Dynamics Engineer با تعبیه CFD در طراحی، شبیه‌سازی، بهینه‌سازی، مدیریت داده‌ها و برنامه‌های کاربردی هوش تجاری در پلتفرم 3D EXPERIENCE، بینش چندمقیاسی چندگانه را ممکن می‌سازد . علاوه بر این، یک برنامه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک اجازه اعتبارسنجی و بهینه‌سازی قطعات پلاستیکی و طرح‌های ابزار قالب را در مراحل اولیه توسعه محصول می‌دهد
شبیه سازی الکترومغناطیسی
نرم افزار شبیه سازی الکترومغناطیسی مهندسان را قادر می سازد تا خواص الکترومغناطیسی اجزا یا کل سیستم ها را به طور موثر بررسی کنند. سیستم های الکترومغناطیسی (EM) اغلب چالش های چند مقیاسی مانند محدوده فرکانس وسیع و سازه های الکتریکی بزرگ با جزئیات دقیق را ایجاد می کنند. حل‌کننده‌های اختصاصی از فناوری‌های عددی خاص برای شبیه‌سازی سریع و دقیق استفاده می‌کنند. شبیه سازی EM را می توان در کل فرآیند طراحی اعمال کرد. از تصور یک ایده، تا سنتز اجزا برای برآوردن مشخصات، تا تجزیه و تحلیل عملکرد الکترومغناطیسی در شرایط عملیاتی: نمونه‌های اولیه مجازی چرخه طراحی را تغییر می‌دهند.
دینامیک سیستم چندجسمی و شبیه‌سازی حرکت
تحلیل حرکت پیچیده محصول
سیستم‌های چندجسمی SIMULIA و شبیه‌سازی حرکت به تیم‌های مهندسی این امکان را می‌دهند که با ارائه تجزیه و تحلیل عمیق از نحوه حرکت مکانیسم‌های مهندسی و نحوه تعامل قطعات آنها با یکدیگر، محصولات پیچیده مکانیکی و مکاترونیکی را توسعه دهند.
فناوری سیستم چندبدنه SIMULIA به مشتریان ما این امکان را می‌دهد که حرکات سیستم‌های پیچیده‌ای مانند خودروها ، کامیون‌ها ، وسایل نقلیه ریلی ، توربین‌های بادی ، گیربکس‌ها ، موتورهای احتراق داخلی و موتورهای الکتریکی را درک کنند .
شبیه‌سازی سازه
شبیه‌سازی سازه با استفاده از روش اجزای محدود (FEM) و فناوری‌های مرتبط، درک عمیقی از چگونگی واکنش محصولات، مجموعه‌ها و فرآیندها به شرایط دنیای واقعی، از جمله بارها و دماهای متغیر، ارائه می‌دهد.
فناوری شبیه‌سازی ساختاری SIMULIA امکان ایجاد نمونه‌های اولیه مجازی را فراهم می‌کند و به جای تکیه بر آزمایش فیزیکی، ارزیابی جامع شاخص‌های عملکرد حیاتی را امکان‌پذیر می‌سازد.
این شاخص‌ها شامل سختی ، تضمین تغییر شکل قابل قبول در استفاده عادی، و استحکام ، حفظ یکپارچگی سازه حتی تحت حداکثر بارهای طراحی، می‌شوند.
ایمنی ، حالت‌های خرابی قابل پیش‌بینی را برای محافظت از مصرف‌کنندگان و افراد حاضر در صحنه تضمین می‌کند. دوام/قابلیت اطمینان، طول عمر ثابت و قابل پیش‌بینی محصول را تضمین می‌کند و استحکام، ثبات عملکرد را در طول مراحل طراحی و تولید حفظ می‌کند.
رعایت استانداردهای صنعتی برای نویز و ارتعاش، تجربه کاربری برتر را ارائه می‌دهد، راحتی، تعاملات مثبت بین انسان و محصول یا فرآیند را تضمین می‌کند.
شبیه‌سازی ارتعاش-آکوستیک
شبیه‌سازی ارتعاش-آکوستیک طیف کامل
تحلیل نویز و ارتعاش تقریباً در هر صنعتی اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کند. نیاز به کاهش نویز و ارتعاش می‌تواند به دلایل زیادی ایجاد شود: قوانین دولتی، طراحی‌های سبک، مواد، قابلیت تشخیص، شکست ناشی از خستگی یا افزایش فشار رقابتی.
در بسیاری از کاربردها، نویز یک محصول توسط شخصی که یا از این محصول استفاده می‌کند یا در معرض نویز تولید شده توسط آن محصول قرار دارد، درک می‌شود. بنابراین، اغلب لازم است عملکرد نویز و ارتعاش در کل محدوده فرکانس قابل شنیدن در نظر گرفته شود. این امر مستلزم ترکیبی از روش‌های شبیه‌سازی ارتعاشی-صوتی شامل روش‌های قطعی مبتنی بر مش و روش‌های مبتنی بر مکانیک موج آماری است.
انتخاب روش شبیه‌سازی ارتعاش-صوتی همچنین به مرحله طراحی یک محصول بستگی دارد. در مراحل اولیه چرخه طراحی، اغلب جزئیات کمتری در مورد یک محصول در دسترس است. استفاده از روش‌های شبیه‌سازی ارتعاش-صوتی آماری سریع می‌تواند به اطمینان از این امر کمک کند که عملکرد نویز و ارتعاش از همان مراحل اولیه طراحی مفهومی در یک محصول لحاظ شده باشد. هرچه در مراحل اولیه چرخه طراحی بتوانید یک محصول را تجزیه و تحلیل کنید، احتمال بیشتری وجود دارد که توصیه‌های نویز و ارتعاش شما بر طراحی نهایی تأثیر بگذارد. این امر همچنین به شما کمک می‌کند تا خطرات مرتبط با کشف مشکلات نویز و ارتعاش را در اواخر چرخه طراحی کاهش دهید، زمانی که تغییرات طراحی در آخرین لحظه می‌تواند هزینه‌های قابل توجهی را ایجاد کند و تأخیر در برنامه را به همراه داشته باشد.
